1）原材料質(zhì)量。 2）不合理的加工工藝 3）不同材料之間的熔接可能影響質(zhì)量： 　　由于原材料的產(chǎn)地、牌號不同，其分子結(jié)構(gòu)、熔點等都會存在差異：若兩種不同的原材料焊接，可能對質(zhì)量存在影響。 4）不正確的應(yīng)用對管道質(zhì)量的影響： 　　PP-R管道和其它塑料管道一樣具有塑料特點：PP-R管道有比較好的耐熱、耐壓性能，但是這種材料的低溫抗沖擊性能不是很好，許多事故就由于低溫下運輸和安裝造成的。另外，在運輸過程中應(yīng)盡量避免野蠻裝卸，按照國際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，管材和管件在裝卸和運輸過程中是不允許拋擲的。因為管材或管件在拋擲過程中，很容易在表面或內(nèi)部產(chǎn)生擦傷、破裂或肉眼很難看到的隱患。如果幸運的話，這些隱患會在安裝完畢后的給水試壓中被發(fā)現(xiàn)，而往往簡單的試壓并不能發(fā)現(xiàn)隱患。那么問題就會在以后的使用中，暴露出來，也就是我們常見的爆管。一方面，我們要盡量避免野蠻裝卸和運輸，另一方面，我們也可以在管材兩端加保護(hù)帽，或在安裝前將管材端部切去一部分，以露出嶄新的端面而進(jìn)行熔接。在注意了管材、管件的裝卸和運輸以后，我們還要注意施工和安裝。 5）使用時間過長的熔接模頭影響管道熔接質(zhì)量： 　　由于熔接模頭使用時間過長使其表面損壞，在熱熔時模頭會粘住管材、管件熱熔面的一些材料，使熔接面材料缺少和粗糙度加大；在承插時可能造成間隙。另外，殘留在模頭上的余料經(jīng)過長時間的加熱而變質(zhì)（即模頭上深黃色的流體），這些變質(zhì)的余料因加熱時間過長破壞了其分子結(jié)構(gòu)，這樣的變質(zhì)余料沒有的粘性，在下一次的熱熔時，這些變質(zhì)的余料混在當(dāng)中，使管材、管件無法緊密的粘合，從而影響管道的熔接質(zhì)量，在大口徑管材安裝中尤為明顯。我們建議發(fā)現(xiàn)粘料的模頭應(yīng)停止使用。 6）過高的熱熔溫度影響管道熔接質(zhì)量； 　　PP-R管道的熱熔溫度在260℃為宜，熱熔溫度對PP-R管道的熔接來說極為關(guān)鍵，過高的溫度可能破壞PP-R材料的分子結(jié)構(gòu)，造成管材、管件的粘合立下降，從而影響管道的熔接質(zhì)量。